Производство шлакоблока

Для производства шлакоблока используют бетон на основе цемента (марка 500) и шлак. Состав вяжущего и наполнителя влияет на качество получаемого шлакоблока: вес, плотность, теплопроводность, устойчивость к воздействию природных атмосферных явлений.

Если при производстве шлакоблока используется тяжелый бетон, в который добавлен отсев, песок и гранулированный шлак, то получаемый материал очень долговечный и прочный, способен выдержать разные воздействия окружающей среды и при этом не потерять своих качеств и свойств.

Однако получаемый стеновый камень обладает высокой теплопроводностью, а это, в свою очередь, означает быстрое нагревание и быстрое охлаждение стен здания.

Чтобы решить эту проблему и снизить теплопроводность получаемых изделий, шлакоблок стали производить с пустотами внутри. Это привело к появлению разных марок шлакоблока, отличающихся наличием и размером пустот и соответственно, разной прочностью.

Сегодня мы производим шлакоблок М-75, М-100 и полностью безпустотный блок — бетонит (его прочность соответствует марке 150).

Производство шлакоблока на нашем предприятии

Цех шлакоблока Запущена новая современная производственная линия, которая делает производство шлакоблока менее затратным.

Относительно более низкая себестоимость, которую мы получаем за счет использования высокопроизводительного оборудования, дает нам возможность предлагать более низкие цены на продукцию, чем в среднем по рынку.

Более детально, производство шлакоблока у нас выглядит так:

Загрузка шлака

После пропорционального и тщательного дозирования составляющих компонентов, они засыпаются в бетономешалку. Там они перемешиваются до однородной бетонной смеси, которая впоследствии загружается в пресс-форму.

Из-за вибрации пресс-формы раствор становится более плотным и происходит выпрессовка изделий.

Далее нужно грамотно организовать процесс высыхания шлакоблока. От этого сильно зависит его прочность. Если сушка происходит в естественных условиях, то высыхание и окончательное схватывание блоков ожидаемо в течение месяца. При этом должны соблюдаться температурный режим в 15-20°С и повышенная влажность.

Для быстрого схватывания и сушки шлакоблоков, в пропарочной камере допускается применение специальных добавок. Это ускоряет процесс сушки до 4 часов и при этом получается качественный шлакоблок. Знание технологического цикла и применение его в производстве шлакоблока позволяет за короткое время производить качественную продукцию.

Производство шлакоблока своими руками или промышленным способом?

Пропарочная камера Пропарочная камера — довольно дорогое и энергоемкое оборудование, поэтому кустарное производство шлакоблока «в гараже» или производство шлакоблока своими руками, как правило, обходится без него.

Дело в том, что клиент не сможет увидеть разницу только по внешнему виду блока, поэтому «кооперативы» обычно, по сути, обманывают клиента на качестве. Мы же придерживаемся правильной технологии производства и используем пропарочную камеру, поэтому наш шлакоблок получается более высокого качества и прочности.

Шлакоблок – недорогой и отличный материал, который просто незаменим на стройке! Покупайте продукцию у производителя!